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輕質(zhì)隔墻板自動化生產(chǎn)線，以普硅水泥或硅酸鹽水泥作膠凝劑，爐渣、粉煤灰、水渣、建筑垃圾等作集料，將傳統(tǒng)手工拉模、地?；蛄⒛Ｖ瓢骞に囁璧亩嗟拦ば蚣谝惑w，通過該機(jī)一次成型。該系統(tǒng)自動化程度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高，技術(shù)先進(jìn)，降低了制品成本，提高了制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
一、技術(shù)特點(diǎn)：
1、自動化設(shè)計(jì)。該自動化生產(chǎn)線從供料、輸送、模塊上線、擠壓成型、制品下線、養(yǎng)護(hù)、分離、打包等環(huán)節(jié)全部實(shí)現(xiàn)信號設(shè)置、信息反饋、數(shù)字轉(zhuǎn)換、集中控制、計(jì)算機(jī)批處理、閉路運(yùn)行自動化生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線運(yùn)行僅需4-6名操作人員。
2、人性化控制。該自動化生產(chǎn)線采用PC和變頻器自動控制技術(shù)，通過觸摸屏人機(jī)界面進(jìn)行操作，簡單便捷。同時(shí)生產(chǎn)線設(shè)置可調(diào)參數(shù)、生產(chǎn)速度及制品的密度均可調(diào)節(jié)、控制，能夠適應(yīng)不同物料的生產(chǎn)需。
3、運(yùn)行平穩(wěn)可靠。該自動化生產(chǎn)線使用電動和氣動相結(jié)合的動力源，生產(chǎn)線關(guān)鍵部位均采用國際知名元器件，生產(chǎn)過程中自控系統(tǒng)嚴(yán)格監(jiān)控每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保障運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
4、生產(chǎn)效率高。該自動化生產(chǎn)線采用地膜機(jī)擠壓技術(shù)和PC及變頻器自動控制技術(shù)，通過人機(jī)界面進(jìn)行操作，生產(chǎn)過程全部實(shí)現(xiàn)了智能化運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。
JQTd型隔墻板自動化生產(chǎn)線從原料攪拌、板坯成型、切割、碼垛、輸送轉(zhuǎn)運(yùn)、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)全部集中監(jiān)控，智能調(diào)節(jié)和自動運(yùn)行；實(shí)現(xiàn)墻板的自動化、規(guī)?；?、清潔化生產(chǎn)。
二、全套系統(tǒng)由八部分組成：
1.自動混合供料系統(tǒng) 自動混合供料系統(tǒng)由自控立式行星攪拌機(jī)、電子配料機(jī)、水及水泥計(jì)量稱、噴霧除塵裝置等組成?？蓪?shí)現(xiàn)自動配料、自動加水?dāng)嚢?、自動供料，保證了物料性質(zhì)的穩(wěn)定；同時(shí)，攪拌系統(tǒng)與其他設(shè)備隔開分置，降低了車間噪音，避免了粉塵污染，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。
2.自動起吊碼放系統(tǒng) 自動起吊碼放系統(tǒng)由上、下兩組自動起吊單元組成，上線起吊單元負(fù)責(zé)將鋼模板吊入輸送機(jī)選型碼放；下線起吊單元負(fù)責(zé)將切割后的墻板碼放成垛以便送入自動養(yǎng)護(hù)窯系統(tǒng)。
3.擠壓成型系統(tǒng)成型機(jī)系統(tǒng)采用多維變頻震動和矢量控制擠壓成型技術(shù)，同時(shí)可以根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)調(diào)試更新機(jī)型。該設(shè)備可以生產(chǎn)厚度為90mm、100mm、140mm、150mm、等單排孔空心隔墻板，也可以生產(chǎn)厚度為140mm、150mm的雙排孔空心隔墻板，滿足了國內(nèi)外客戶的需求。
4.自動切割系統(tǒng)
自動切割系統(tǒng)采取變頻電機(jī)往復(fù)推動技術(shù)，可調(diào)整切割速度，一次切割在自動系統(tǒng)的控制下，將板坯切割成預(yù)設(shè)長度，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，動作準(zhǔn)確到位，科學(xué)合理。
二次切割用于修整一次切割后的制品，將制品切成想要的長度。此長度可以比模板長度短50-200mm,且割下混凝土被余料回收裝置送回成型機(jī)，可以二次循環(huán)利用。
5.輸送轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)
輸送轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)采取電動和氣動相結(jié)合，通過自動控制系統(tǒng)，擺渡車穿梭于下線起吊單元、養(yǎng)護(hù)窯和分離反轉(zhuǎn)系統(tǒng)之間，具有板垛輸送功能。
6.自動養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)
自動養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)是采取太陽能高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)方式，按科學(xué)的溫度控制養(yǎng)護(hù)曲線，自動調(diào)節(jié)每一時(shí)間節(jié)點(diǎn)的養(yǎng)護(hù)溫度，板坯經(jīng)過8小時(shí)的蒸汽養(yǎng)護(hù)，12-16小時(shí)的太陽能養(yǎng)護(hù)即可出窯，放滿72個(gè)小時(shí)即可使用。經(jīng)過自動養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)的墻板水化反應(yīng)充分，出窯時(shí)墻板的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)可達(dá)到終強(qiáng)度的百分之95以上（自然養(yǎng)護(hù)28天的指標(biāo)要求）。
7.分離翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)
分離翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)可將養(yǎng)護(hù)后的墻板與模板分離，并將分離的墻板碼垛到翻轉(zhuǎn)裝置。墻板達(dá)到預(yù)定數(shù)量由翻轉(zhuǎn)裝置將其翻轉(zhuǎn)側(cè)立，自動打包，模板自動落入清潔轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)。
8.電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)采用西門子系列PLC，施耐德系列低壓控制元件，IGUS系列信號電纜等品牌，控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。
